Qualität aus einer Hand.

Hochleistungskunststoffe für Diagnostik, Medizintechnik und industrielle Anwendungen.

Made in Germany

Kompetenz seit 1932

Höchste Qualität

Zertifizierte Prozesse

Made in Germany

Kompetenz seit 1932

Höchste Qualität

Zertifizierte Prozesse

Außenansicht des Firmengebäudes von NG healthcare

Über NG healthcare

Erfahrener Partner für Medizintechnik, Diagnostik und Industrie

NG healthcare steht für die präzise Verarbeitung von Silikon, Elastomeren und technischem Kunststoff für die Medizintechnik. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung anspruchsvoller Komponenten unterstützen wir Kunden von der ersten Idee bis zur Serienproduktion.

Der Fokus liegt auf zuverlässigen technisch durchdachten Lösungen für Projekte in der Diagnostik- und Medizintechnik sowie für industrielle Anwendungen.

Entwicklung bis Serienfertigung

Ihre Vorteile mit NG healthcare

Die Entwicklung medizintechnischer Komponenten stellt hohe Anforderungen an Materialauswahl, Fertigungsprozesse, Dokumentation und Produktqualität. Mit NG healthcare erhalten Sie einen Entwicklungspartner, der Engineering, Werkzeugbau, Fertigung und Qualitätssicherung unter einem Dach vereint. Dadurch reduzieren Sie Schnittstellen, beschleunigen Entwicklungsprozesse und schaffen die Grundlage für eine zuverlässige Serienfertigung.

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Entwicklung und Fertigung aus einer Hand

Von der ersten Produktidee über Prototypen und Werkzeugbau bis hin zur Serienproduktion begleiten wir Ihr Projekt entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Das reduziert Abstimmungsaufwand, minimiert Fehlerquellen und verkürzt Entwicklungszeiten.

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Prozesssicherheit für regulierte Märkte

Durch etablierte Qualitätsprozesse, moderne Messtechnik und die konsequente Weiterentwicklung unseres Qualitätsmanagements schaffen wir die Voraussetzungen für reproduzierbare Ergebnisse und eine nachvollziehbare Dokumentation – wichtige Faktoren für Projekte in Medizintechnik, Diagnostik und Life Sciences.

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Schnellere Markteinführung

Dank eigener Entwicklungs-, Simulations- und Fertigungskompetenzen können Produkte frühzeitig bewertet, optimiert und zur Serienreife gebracht werden. Das spart Zeit, reduziert Entwicklungsschleifen und beschleunigt den Weg zum marktfähigen Produkt.

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Sicherheit bei Material- und Compliance

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit Silikon-, Elastomer- und Kunststoffanwendungen sowie unserem Know-how zu regulatorischen Anforderungen, Normen und Stoffzulassungen. So lassen sich Risiken frühzeitig erkennen und spätere Anpassungen vermeiden.

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Gleichbleibende Qualität „Made in Germany“

Stabile Prozesse, qualifizierte Mitarbeitende, moderne Prüfverfahren und eine hohe Fertigungstiefe sorgen für eine konstant hohe Produktqualität – von der ersten Serie bis zur langfristigen Produktion.

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Langfristiger Partner statt reiner Lieferant

Kurze Entscheidungswege, persönliche Ansprechpartner und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit schaffen Planungssicherheit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. So erhalten Sie nicht nur einen Hersteller, sondern einen verlässlichen Technologiepartner für zukünftige Entwicklungen.

Kompetenzen

Komponenten für medizintechnische Anwendungen

Die Entwicklung und Fertigung medizinischer Komponenten erfordert ein Höchstmaß an Präzision, Prozesssicherheit und Qualitätsbewusstsein.

NG healthcare vereint langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Silikon und Kunststoffen mit umfassender Entwicklungs- und Fertigungskompetenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Engineering

Engineering und Produktentwicklung

Von der ersten Idee bis zur Serienreife begleiten wir Kunden als Entwicklungspartner. Durch fertigungsgerechte Konstruktion, Wertstoffkompetenz und simulationsgestützte Entwicklung schaffen wir die Grundlage für wirtschaftliche, funktionale und qualitativ hochwertige Produkte für die Medizintechnik und Diagnostik.

3D-Produktdesign

Fertigungsgerechtes Design von Kunststoff– und Silikonartikeln, Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Materialien und Verarbeitung biokompatibler Materialien

Prototypen

Prototypenerstellung mittels 3D-Druck

Werkzeugkonstruktion

Konstruktive Auslegung von Spritzgießwerkzeugen auf Basis von Simulationsergebnissen & Kundenvorgaben

Simulation

FEM-Analyse für Spritzgussprozesse: Füllverhalten, Verzugs- & Prozessberechnung

Projektmanagement

Unterstützung von der Idee bis zum Endprodukt und über den kompletten Produktlebenszyklus

Prozessmanagement

Entwicklung & Planung von Automatisierungslösungen

Formenbau & Zerspanung

Formenbau für Thermoplast und LSR

Die Auslegung und Herstellung von Werkzeugen erfolgt auf Basis modernster Entwicklungs- und Simulationsmethoden. Durch die enge Verzahnung von Konstruktion, Formenbau und Produktion gewährleisten wir optimale Prozessbedingungen für Thermoplast- und Liquid-Silicone-Rubber-Anwendungen (LSR-Anwendungen).

Komplettformen für Kleinserien

Komplettformen für Großserien

Muster- & Prototypenformen

Einsatzfertigung

Elektrodenfertigung

Moderne Zerspanung

Mit modernen Zerspanungsverfahren fertigen wir hochpräzise Werkzeug- und Bauteilkomponenten. Dies ermöglicht maximale Flexibilität bei der Konstruktion von Prototypen, Werkzeuganpassungen und anspruchsvollen Serienprojekten. Hierbei bieten wir verschiedene Bearbeitungen:

CNC-Fräsbearbeitung

(850 mm x 700 mm x 500 mm)

HSC-Fräsbearbeitung

(500mm x 455mm x 240mm)

CNC-Senkerosion

(525mm x 400mm x 450mm)

NC-Flachschleifen

(1000mm x 600mm x 400mm)

NC-Profilschleifen

(1000mm x 600mm x 400mm)

NC-Drehen

(330mm x 750mm)

Spritzgießen & Tauchen

Spritzgießen & Silikontechnologie

Unsere Fertigungskompetenz umfasst die Verarbeitung technischer Kunststoffe sowie die Herstellung hochwertiger Silikon- und Elastomerbauteile. Durch stabile Prozesse und konsequente Qualitätsüberwachung schaffen wir die Voraussetzungen für reproduzierbare Bauteilqualität und eine zuverlässige Serienfertigung.

Unsere Spritzgusstechnologien beinhalten:

  • Klein- & Großserien auf modernsten Maschinen
  • Hoher Qualitätsstandard: Babycare & Food Contact, Medical-Grade Komponenten
  • Ausgeprägte Erfahrung mit nachhaltigen Materialien (ISCC PLUS)

Thermoplast 1K

Schussvolumen: 2 cm³ – 200 cm³
Formgrößen: bis 830 mm x 830 mm x 750 mm
Schließkräfte: bis 380 t

Thermoplast 2K

Schussvolumen: 2 cm³ – 35 cm³
Formgrößen: bis 730 mm x 730 mm x 800 mm
Schließkräfte: bis 180 t

LSR

Schussvolumen: 2 cm³ – 50 cm³
Formgrößen: bis 530 mm x 530 mm x 750 mm
Schließkräfte: bis 130 t

Maschine mit Förderband für die Tauchtechnologie bei NG healthcare

Tauchtechnologie

Ergänzend zu klassischen Spritzgießverfahren bieten wir die Herstellung elastomerer Komponenten mittels Tauchverfahren an. Für diesen Prozess setzen wir unter anderem Latex auf Basis von Naturkautschuk ein, um elastische, passgenaue und funktionale Bauteile zu fertigen. Dadurch lassen sich auch komplexe und flexible Produktlösungen für spezielle Anwendungsbereiche realisieren.

Tauchgewichte: 1 g – 10 g
Tauchgrößen: bis 55 mm x 55 mm x 55mm

Sie möchten ein Projekt starten?

Mit Engineering, Werkzeugbau, Fertigung, Messtechnik und Qualitätssicherung aus einer Hand bieten wir die Voraussetzungen für die Entwicklung und Produktion anspruchsvoller Komponenten. Gemeinsam bringen wir auch Ihr Projekt zum Erfolg.

Erfahrung seit 1932

Verlässlichkeit über Generationen hinweg

NG healthcare vereint langjährige Erfahrung mit zukunftsorientierter Medizintechnik. Als Teil der Nürnberg Gummi Babyartikel GmbH & Co. KG blicken wir auf eine Unternehmensgeschichte zurück, die bis ins Jahr 1932 reicht. Seit vier Generationen wird unser Familienunternehmen mit dem Anspruch geführt, höchste Qualitätsstandards, technisches Know-how und nachhaltiges Handeln miteinander zu verbinden.

Die jahrzehntelange Expertise in der Verarbeitung von Silikon, Elastomeren und technischen Kunststoffen bildet die Grundlage für unsere Lösungen in den Bereichen Medizintechnik, Diagnostik und Life Sciences. Dabei profitieren unsere Kunden von kurzen Entscheidungswegen, persönlicher Betreuung und einem verlässlichen Partner, der langfristig denkt und Verantwortung übernimmt.

Tradition, Präzision und Vertrauen prägen unser Handeln seit über 90 Jahren – und bilden die Basis für innovative Lösungen von morgen.

Qualität

Qualität in jedem Schritt

Qualität ist bei NG healthcare kein einzelner Prozessschritt, sondern ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Seit 1932 verfolgen wir das Ziel, Produkte und Lösungen zu entwickeln, die höchsten Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit gerecht werden.

Kundenorientierte Lösungen

Von der ersten Idee über Entwicklung bis zur Serienfertigung mit konsequentem Qualitätsfokus in jeder Phase

Konstante Produktqualität „Made in Germany“

Markenqualität durch sorgfältige Rohstoff- und Lieferantenauswahl sowie umfassende Qualitätskontrollen

Verlässliche Produktkonformität

Sicherung zu gesetzlichen Anforderungen sowie Zusammenarbeit mit renommierten Prüfinstituten

Jahrzehntelange Expertise

Im Bereich Babyprodukte & Lebens-mittelbedarfsgegenstände (speziell für Produkte mit Schleimhautkontakt und niedrigem Produktgewicht)

Zertifizierte Prozesse & moderne Messtechnik

Internationale Qualitätsstandards sowie 3D-Vermessungen inklusive mechanischer Prüfungen im eigenen Labor

Hohe Liefer- und Prozessstabilität

Getragen von geschulten Mitarbeitenden und einem gemeinsamen Qualitätsverständnis im gesamten Unternehmen

Mitarbeiter von NG Healthcare bedient ein Maschinendisplay im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems

Integriertes Qualitäts­ma­na­ge­mentsystem

Unser Qualitätsmanagementsystem bildet die Grundlage für stabile Prozesse und kontinuierliche Verbesserungen.

Durch regelmäßige Audits, strukturierte Risikoanalysen und die laufende Weiterentwicklung unserer Prozesse schaffen wir die Voraussetzungen für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Zertifizierungen

Zertifizierte Managementsysteme

Qualität, Nachhaltigkeit und Prozesssicherheit sind fest in unseren Unternehmensprozessen verankert.
Dies wird durch anerkannte Zertifizierungen dokumentiert:

DIN EN ISO 9001

DIN EN ISO 50001

IFS HPC (bestmögliche Bewertung „höheres Niveau“)

AEO

FSC

ISCC PLUS

Vorbereitung: DIN EN ISO 13485 (Medizinprodukte)

wdk

Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie

bayme vbm

Bayrische M+E Arbeitgeber

KNF

Kunststoff-Netzwerk Franken

DGQ

Deutsche Gesellschaft für Qualität

WBT

World Association Of Manufacturers Of Bottles And Teats

NeZuMed

Netzwerk für innovative Zulieferer in der Medizintechnik

Spritzgießen & Tauchen

Unser Partner­netzwerk

Durch langjährige Partnerschaften und unsere aktive Mitarbeit in der Normungsarbeit auf deutscher (DIN) und europäischer (CEN) Ebene gestalten wir Entwicklungen aktiv mit.

Kontakt

Kontaktieren Sie uns

Senden Sie uns Ihre Anforderungen oder fordern Sie eine Materialberatung an.

Ansprechpartner

Persönlichen Ansprechpartner finden

Matthias Birkel, Projektleiter Entwicklung & Konstruktion

Matthias Birkel

Projektleiter Entwicklung & Konstruktion

Nils Monatsberger, Leitung Formenbau

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